機組檢修是電廠維修班組的主要任務，尤其是夏季即將來臨之時，氣溫高，機械設備易發生故障，必須做好設備檢修工作，某電廠檢修人員為使高溫過熱器改造項目順利進行，在項目推進過程中，就采取責任到人制度，多路人馬通力合作。隨著新管排陸續到貨并驗收合格，舊管排拆除完畢并打好坡口，起吊裝置安裝就位，管排的回裝工作已具備條件。

管排回裝工作從出口管組開始，需要將長度為10.5米、寬度約1米，共44排出口管排從鍋爐零米起吊至標高54米的頂棚管中心線高度。由于管排整體長度較長、鍋爐零米設備較多，管排轉運及起吊工作具有一定難度，為此現場工作團隊起吊前便進行了充分的技術準備。

起吊工作現場，工作人員利用前期制作的專用平板車將管排由室外轉運至起吊位置，起吊小組成員將管排綁扎牢固，首先借助布置在鍋爐零米的3個卷揚機將管排由“臥式位”調整至起吊“立式位”，位置調整過程中順利經過標高9米的水冷壁分配管，管排調整完成后檢查吊裝鋼絲繩及轉向滑輪工作正常后開始向上起吊，管排起吊需經過布置在標高12.6米爐前水冷壁冷灰斗區域的吊裝孔進入爐膛，然后經過主起吊卷揚機垂直上升至爐內后級屏式過熱器位置，爐內工作人員利用布置在大包內的PK型環鏈電動葫蘆和高過出入口之間的工字鋼吊點將管排緩緩調整至安裝位置，整個過程一氣呵成，第一排管組順利就位。

隨著第一排出口管組成功吊裝就位，新管組對口焊接工作正式開始。